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Main-d’œuvre directe (MOD)
Main-d’œuvre dont le coût peut être affecté à un produit.

Main-d’œuvre indirecte (MOI)
Main-d’œuvre dont le coût doit être réparti entre plusieurs produits de l'entreprise (ex. : personnel de maintenance, de manutention, etc.).

Maintenance curative
Opération de dépannage qui permet de remettre un équipement en état de fonctionnement et qui s’opère après qu’il y ait eu arrêt pour cause de panne.
Intervention non planifiable qui reste parfois inévitable (voir aussi Maintenance préventive)

Maintenance de premier niveau
Opérations de prévention, d'inspection et petites interventions effectuées de façon autonome par le personnel affecté au pilotage d'un équipement.

Maintenance préventive
Elle intervient avant que l'on constate l'arrêt de l'équipement. Elle est effectuée sur la base des données statistiques relatives à la fréquence des pannes ou en s'appuyant sur le contrôle d'un certain nombre de symptômes révélateurs, une attention toute particulière étant prêtée aux signes de faiblesse.

Management visuel
Système dans lequel les informations nécessaires pour piloter les processus sont directement mises à la disposition du personnel concerné, en temps réel, au moyen de signaux visuels, de tableaux, de diagrammes…

MAO
Maintenance Assistée par Ordinateur. Logiciel permettant de gérer la maintenance préventive des équipements, l'activité des équipes d'entretien et le stock de pièces de rechange.

Marge
1- Planification : intervalle de temps dont on peut disposer sans perturber les autres opérations de production.
2- Comptabilité : différence entre le prix de vente et le coût de revient.

Marge sur coût variable
Différence entre le prix de vente et la somme des coûts variables ; elle doit couvrir les frais fixes pour permettre de dégager un bénéfice.

Marketing achat
Etude du marché des approvisionnements pour en comprendre les mécanismes et décider d'une stratégie appropriée pour les achats.

Meilleures pratiques
Ce terme flou fait référence à l'amélioration des pratiques dans l'absolu indépendamment du secteur industriel concerné ou des méthodologies employées.

Méthodes des coûts complets
Système de comptabilisation des coûts qui se propose de calculer le prix de revient total du produit, de façon à l'utiliser comme base d'établissement de son prix de vente, en lui imputant tous les coûts supportés par l'entreprise, y compris les coûts indirects et les frais généraux qui sont répartis sur la base de pourcentages génériques.

Méthode des coûts directs
Système de comptabilisation des coûts qui permet d’affecter, sans calcul intermédiaire, tous les coûts fixes et variables.

Méthode des coûts variables
Elle consiste à ne prendre en considération dans le coût de revient des produits que les coûts qui varient de façon proportionnelle avec les quantités produites (matières premières, main-d’œuvre directe, énergie, et autres frais indirects variables).

Méthode QQOQCC/P
Méthode d'analyse d'un problème basée sur les réponses fournies aux questions suivantes : Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Combien ? et Pourquoi ?

Modélisation de processus
Modèle de représentation simplifiée d'un processus pouvant faciliter la compréhension de son fonctionnement et de ses prestations de la part de ceux qui sont chargés de le gérer.

Motivation
Ce terme recouvre l'ensemble des facteurs psychologiques conditionnant le comportement et dont dépendent la décision d'agir et l'engagement dans l'action.
Dans le contexte d'une organisation, la motivation est directement liée à la satisfaction des besoins personnels (instinct de préservation, besoin de sécurité, besoin d'appartenir à un groupe, besoin d'être estimé, besoin de réalisation personnelle).

MRP
Material Requirements Planning.
Voir «Calcul des besoins nets».

MRP 2
Généralisation du principe MRP au pilotage informatisé de l'ensemble des flux et des charges associés au système de production (trésorerie, distribution, etc.).

MSP
Maîtrise Statistique des Processus.
Voir «SPC».

MTM
Method Time Measurement . Méthode de détermination a priori du temps normal d'exécution des opérations de fabrication. Les étapes sont les suivantes : décomposition d'une tâche en mouvements élémentaires, affectation à ces mouvements de temps relevés dans des tables spéciales MTM, calcul de la somme des temps.