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P

Pareto
Voir «Analyse ABC».

Partenariat
Ce terme fait référence à la création d’une relation étroite entre plusieurs entreprises qui partagent les mêmes risques et avantages

Partenariat opérationnel
Ce terme fait référence à l’implication et aux liens unissant une entreprise et ses fournisseurs dans le but de parvenir à une meilleure intégration et un meilleur contrôle des processus de façon à garantir la fiabilité des prestations et la participation dans des projets d’amélioration.

Partenariat technique
Ce terme fait référence à la méthode qui consiste à impliquer ses propres fournisseurs dans des activités de recherche et  de développement en allant jusqu'à leur confier la responsabilité du développement de certaines parties spécifiques de nouveaux produits.

PDCA
Plan, Do, Check, Act : cycle de l’amélioration continue (ou Roue de Deming)
Méthodologie d’amélioration en 4 étapes principales :
Plan :  poser et analyser la situation, identifier les sources de progrès majeures
Do : mettre en œuvre les solutions sur ces sources majeures
Check : vérifier l’efficacité des actions
Act : généraliser, standardiser les solutions, capitaliser l’expérience.

Période de remboursement (pay-back)
Terme anglais traduit par "période de remboursement". Définit le temps nécessaire pour que les profits ou les économies réalisés au moyen d'un investissement remboursent la mise de fonds initiale.

PERT
Programm Evaluation and Review Technique. Méthode de planification qui fait ressortir les contraintes d'antériorité entre les tâches et qui met en évidence le chemin critique, c'est-à-dire la suite des tâches qui conditionnent le délai final.

PGI
Progiciel de Gestion Intégrée : voir ERP

Pertinence
La pertinence relie les moyens aux objectifs, elle permet de vérifier que l’allocation des ressources est à la hauteur des objectifs définis. (voir aussi : efficacité, efficience)

Plan d’Action
Un plan d’action définit un ensemble coordonné de tâches en vue d’obtenir un résultat attendu. Il peut être assimilé à un projet concernant le fonctionnement de l’entreprise.

Plan d'Assurance Qualité (PAQ)

 

 

Plan de production
Engagement de production à moyen terme qui établit dans les grandes lignes les quantités à produire. L'unité considérée n'est pas la référence, comme dans le plan directeur, mais un ensemble de produits finis groupés.

Plan de Progrès
Le Plan de Progrès est la formalisation par l’entreprise des objectifs opérationnels d’amélioration de sa performance, à horizon de 3 ans,  en termes de coûts, délais, qualité.
Les objectifs, représentés par des indicateurs de résultats placent l’entreprise dans une dynamique :
- de respect des engagements
- de capacité à progresser.

Plan d'expérience
Le résultat d'un procédé ou processus est influencé par un grand nombre de facteurs : pression d'un outil, souplesse de la matière, vitesse d'un moteur, température ambiante, etc. Le plan d'expérience sert à déterminer les valeurs de ces différents facteurs qui réduisent au maximum la dispersion au niveau du résultat. Le plan d'expérience réalise cette analyse avec un nombre d'expériences réduit, grâce à des tables mathématiques spécialement conçues.

Plan directeur
Programme de production global à moyen terme qui fixe les quantités qui devraient être produites. Le plan cherche à tirer le meilleur parti possible des moyens de production actuels ou à acquérir, et à gérer la sous-traitance pour faire face à la demande et atteindre les niveaux de stock désirés période par période et référence par référence.

Planning de charge
Calcul de la charge de travail correspondant à un programme de production, positionnement de cette charge dans le temps et comparaison à la capacité disponible.

Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé (PPSPS)

 

Plan qualité
Document précisant les modes opératoires, les ressources  et les séquences d’opérations ayant une incidence sur la qualité d’un produit ou service déterminé.

Point de commande (Système à)
Système de gestion de stock consistant à passer une commande ou à lancer un ordre de fabrication lorsque la consommation du stock le ramène à un niveau dit «point de commande». La quantité lancée ou commandée est fixe. Elle est calculée selon des critères économiques et/ou techniques.

Point mort
Niveau d'activité qui permet aux revenus d'équilibrer les coûts fixes et les coûts variables.

Poka-Yoke
Dispositif anti-erreurs ou détrompeur. Moyen physique simple interdisant à un opérateur de faire une erreur de montage ou de positionnement.

Polyvalence
Ce terme fait référence aux capacités des membres d’un groupe de travail à accomplir des tâches différentes et assumer des responsabilités diverses.

PPJ
Voir « Production au Plus Juste ».

Problème
Voir dysfonctionnement

Processus
Ensemble d’opérations qui, de façon structurée ou non, contribuent à générer un produit et le niveau de service avec lequel il est remis au client destinataire (interne ou externe).

Processus clé
Processus ayant une importance stratégique dans la mesure où il a été reconnu comme ayant un rôle déterminant dans l’obtention d’un certain niveau de compétitivité et comme ayant un impact décisif au niveau des résultats obtenus.

Processus de production
Succession des opérations de transformation de la matière première en produit fini. Le processus de production est décrit dans la gamme de fabrication.

Production au Plus Juste
Production qui essaie de combiner les avantages de la production artisanale et ceux de la production de masse. Système à la fois flexible, apte à produire de façon personnalisée un niveau de qualité élevé et un niveau technique sophistiqué même sur des petits lots de production tout en maintenant des coûts bas.
Ce type de production fait appel à des équipements flexibles et des collaborateurs polyvalents se prêtant à l’intégration et à l’autocontrôle.

Production de masse
Système de production adapté à la fabrication d'un petit nombre de références produits ou de familles de produits, chacun en grande quantité. Les machines sont placées dans l'ordre logique des opérations et les produits défilent un à un, souvent sur des chaînes ou des convoyeurs, devant les postes de travail successifs de la gamme opératoire.

Production par lots
Système de production adapté à la fabrication simultanée de nombreux produits différents ayant chacun leur propre gamme de fabrication. Les machines sont regroupées par fonctions (tours, fraiseuses, rectifieuses, etc.) ; et les produits, pour réduire l'impact des temps de réglage, sont regroupés par lots.

Produit
Ce terme désigne le résultat issu d’un processus que l’on identifie  à partir de l’objet produit et des caractéristiques du service avec lequel il est offert (Qualité, Délai de livraison, Coût…)

Profil de ressources
Répartition dans le temps des consommations des différentes ressources nécessaires à la réalisation d'un produit. Les ressources peuvent être heures de travail, heures de réglage, approvisionnements, trésorerie, etc.

Programme
Liste échelonnée dans le temps des quantités à produire ou des tâches à réaliser. Le programme peut être prévisionnel ; dans ce cas il sera susceptible de changement. Il peut être confirmé, auquel cas seul est envisagé un éventuel décalage des quantités dans le temps. Il peut encore être figé (ou gelé, ou ferme) ; il ne peut alors être remis en cause.

Progrès continu
Le progrès continu est obtenu par combinaison d’amélioration par petites touches successives impliquant l’ensemble du personnel de l’entreprise, et d’amélioration « à grands pas » résultant d’une reconceptualisation des processus.

Projet
Ensemble d’opérations, intégré dans un processus, spécifié dans un cahier des charges techniques et défini en terme d’objectifs de coût, délais.
 

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